地面上，100余台自主移动机器人往来穿梭配送关键配件；操作台上，机械臂有条不紊地抓取安装；厂房上方，一条总长4.2公里的空中运输带平稳运行，源源不断运送物料。在湖北武汉东湖高新区的小米智能家电工厂，一场“智慧大脑”支配下的高效协同智能制造生产正全速运转。

　　“在这里，平均每6.5秒就有一台空调下线，这离不开让每台设备可以独立运转的‘智慧大脑’。”小米智能家电工厂厂长徐鹰介绍，依托小米自主研发的澎湃智能制造平台，工厂的主要生产线套AI（人工智能）视觉检测系统和12万个数据采集节点，涵盖生产工艺、物流参数、物理装配等要素。依托海量生产数据和AI的自感知、自学习等智能化能力，生产制造的精度和效率显著提升，关键部件全部实现AI视觉质检，产品一次性合格率超过99%。

　　在小米智能家电工厂，“智慧大脑”不仅指挥生产，也重塑了物流传输系统。车间里，一条空中运输带引人注目。徐鹰告诉记者，这条空中运输带搭载故障AI智能诊断系统，可实时识别、预判设备异常问题，串联起工厂电子、两器、内机、注塑、外机、钣金等六大车间。“传统生产流水线在地面，一旦出现缺件，需要工人到处威廉希尔去找。而空中物流将各自制件连通到每一条总装产线上，员工需要什么物料，伸手就能拿到。”徐鹰表示，空中物流系统已覆盖小米智能家电工厂80%的物料传输，让物料实现跨车间高效流转。

　　从产线到产品，从设备到终端，“智慧大脑”以用户体验的升级为落点。在小米智能家电工厂展厅，一块实时显示小米空调设备数据的大屏吸引了众多参观者。徐鹰介绍，小米团队将自研AI智能控制算法深度融入产线全流程质量检测环节。目前，小米空调累计联网数量达1960万台。“用户不仅可以远程操控空调，还能依托云平台智能质检技术，实现关键部件故障秒级精准筛查。维修人员上门一次即可帮用户解决问题，提升了用户体验。”徐鹰说。

　　随着小米智能家电工厂落成投产，小米在武汉已形成覆盖“设计—研发—生产—验证”的完整产业闭环。小米有关负责人表示，在空调关键技术成熟落地的基础上，团队将进一步把自研智能控制算法拓展应用至冰箱、洗衣机等全品类大家电。

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