从自动化生产线到智能机器人，从大数据分析到物联网技术应用，从节能改造到绿色转型2025年，潍坊高新区以智能化技改为核心引擎，推动企业生产方式、工人作业模式实现全方位变革，为区域制造业高质量跃升注入强劲动能。

　　走进北汽福田多功能车全球中心工厂智能焊装车间，科技感扑面而来：自动化焊接机器人挥舞着机械臂，精准完成点焊、弧焊等一系列工序，动作流畅且标准统一。电子屏幕上生产数据、工位状态、物料进度等数据实时跳动，车身二部生产主任张崇宝正与调度员紧盯屏幕，对照各项指标调整当日车辆下线计划。

　　北汽福田多功能车全球中心工厂智能焊装车间车身二部生产主任张崇宝介绍说，“第一肯定是省力，不用从事繁重的工作了。第二个，节拍可控，人的管理可能会比较复杂，但是机器的只要给它调换程序，它就威廉希尔会给你做。”

　　这样的智能生产场景，已成为潍坊高新区制造企业的常态。面对行业电动化、智能化转型浪潮，北汽福田锚定“全面国际化、全面新能源化、全面智能化”发展路径，全力推进智能化改造工程。全新打造的智能焊装车间，正是这一战略落地的典型标杆。

　　北汽福田多功能车全球中心工厂智能焊装车间车身二部高级经理尹正波介绍说，智能焊装生产线台自动化机器人，这样每6分钟就会有一台车下线，目前还在拓展提升产线分钟一台车下线%的目标。

　　智能设备的更新迭代，不仅让产品质量更稳定、生产效率大幅提升，更从根本上重塑了工人的作业模式。智能焊接机器人上岗后，焊接标准更统一、误差控制更精准，工人的作业环境显著改善，工作内容也从传统手工焊接，转型为对机器人的操作、监控与管理。

　　从“人适应机器”到“机器赋能人”，工人不再是生产线上重复劳动的“螺丝钉”，而是转型为处理异常、优化流程、参与创新的“知识型操作者”。如今，行走在潍坊高新区的各大工业园区，智能生产线高速运转、工业机器人精准作业、数字平台实时调度的场景随处可见。潍坊高新区聚焦高端装备、新一代信息技术等重点领域，培育出潍柴领航级智能工厂、北汽福田智能焊装车间等一批标杆项目，通过精准破解企业转型难题、强化政策与技术支持，推动更多制造企业加速从“制造”向“智造”跨越。

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