【大河财立方 记者 王宁宁 文 李博 摄影】“把装备制造牢牢抓在自己手里。”

　　6月15日至18日，2026年“活力中国调研行”天津主题采访期间，大河财立方记者在一家企业大门前，看到了这句标语。

　　抓在手里的，不只是装备制造，更是天津这座老牌工业城市的底气。从每9秒下线一台笔记本的智能工厂，到焊接机器人“出师”，再到码头作业实现无人化。四天走访，记者在天津看到的不是未来工厂，而是正在运行的“智造”现场。

　　智能化产线秒下线秒产出一块主板，联想（天津）创新产业园如何将生产效率提升上来？

　　联想（天津）创新产业园里部分产线年初，联想天津工厂入选国家卓越级智能工厂，成为天津市智能制造和绿色零碳的网红打卡点。据介绍，联想天津工厂生产区域100%使用绿电。

　　他说，焊接机器人替代的是重体力、高风险作业，机器人擅长执行标准化任务，而人的经验、技术与williamhill中文官方网站创新能力，是无法被取代的。人与机williamhill中文官方网站器人之间的关系，应当是互相协作。

　　记者了解到，该基地应用自动切割、自动打磨、智能组对、智能焊接等先进智能生产设备700余台套，实现了从材料入场到划线、组对、打磨、焊接等车间预制流程的智能化，总体生产效率较传统模式提升39%以上。

　　海油工程天津智能制造分公司生产管理中心副经理薛松告诉记者，基于5G、WLAN、光纤的基础网络系统和SCADA数据采集系统，基地六条智能制造生产线和一条智能物流线，已实现生产透明化、作业协同化。例如，切割完成后的型材表面会喷印专属二维码，通过扫描二维码，机器人能判断出杆件的位置，二维码也是基地切割生产线的法宝。

　　这背后是一套“智能水平运输系统”。天津金岸重工有限公司董事长王洪亮介绍，车队调度系统与码头TOS生产系统深度联动，智能分配全场任务。相较传统AGV设备，整套ART方案建设投入下降30%，后期运维、运营成本大幅缩减。